性能特征

氧化稳定性:长期在高温条件下与空气、树脂、化学原料等直接接触亦不易变质，减少有害漆膜和油垢的形成，提供较长的换油周期。

防锈防腐蚀性:能在金属表面形成非常有效的防腐膜，从而可以全面防止因吸入腐蚀性气体和水分而导致的系统腐蚀。

能迅速将油液中夹带的水分分离出来，达到所需的真空度。

具较底的蒸汽压，防止油品从泵的内腔向真空系统返流扩散造成返油。从而保证有足够的极限真空。

折叠适用范围

真空泵油适用于往复式增压泵、机械增压泵和油封机械真空泵等使用，亦可用于各种扩散真空泵等。推荐用于工艺品、陶瓷、化学等领域的真空泵使用

折叠分类

国际标准化组织对真空泵油的分类(ISO6743/3A-1987)

折叠理化指标

⒈运动粘度

按iso基准40cmm2/s中心值可分为vg46，vg68，vgl00，vg22，vg32，vgl50，vg220共七个牌号产品。各个泵油牌号是根据泵种类，转速，抽速，运动间隙，极限全压力与极限分压力条件而制订(见表)。

2.粘度指数

通常人们凭经验认为"粘"度越"粘"真空度越好。其实并不如此，"稀"与"粘"是相对目测与手感而已，并没有定量数据。如在40℃时测出两仅仅油品粘度值相同话，当油品冷却到室温下，其中"稀"要比"粘"油好。因为"稀"油粘度指数要比"粘"高。粘油随温度变化而粘度变化也大，也就是粘度指数低，粘度指数是真空泵油显要指数。粘度指数高泵油其粘度及温度的间变化较少。而且冷泵运行轻松，有显著节约消耗用处，特别在夏季，随着环境温度与泵内油温上升，该油极限压力能保持良好效果。

3. 闪点

闪点也是真空泵油较显要质量指数的一。它不仅是从易燃安全性能方面考虑。而是闪点高往往轻质组分油含量较少。因此当油温上升时，轻沸点油分子不易挥发，能有效地保持极限压力。

4. 抗乳化度

真空泵在运转过程中，系统内水分及冷气体会排入泵油中，油及水会形成乳浊液，不仅影响泵油运用寿命也使极限压力变坏。尤其对医药，食品，陶瓷等工业应用真空干燥过程中，泵油抗乳化性能更到关显要。抗乳化性好泵油油水分离能力强，水蒸汽与冷凝气体通过开气镇阀，会排出部分水蒸汽。另外，低粘度泵油抗乳化能力比高粘度油要好。加剂泵油比不加剂泵油效果更为明显。

5. 抗泡性

运转中真空系统内气体会通过密封真空泵油层不断排出，排出气体会在油层表面产生大量气泡，并从泵排气孔中溢出，造成油品损失与设备污染。加防抗泡剂泵油，在抗泡效果上有明显提升。

6. 氧化安定性

天然矿物油均有其不可避免漏洞，耐热抗氧化性能要比合成油差，泵油成份随热氧化分解极易劣化，极限压力稳定性差，抽速也随运用时间下降。但加剂氧化安定性较纯矿物油有明显提升，普通纯矿物油氧化试验法d943为几百小时左右，而加剂d943可增加到1500小时对上。可见其运用寿命得到增加。

7. 饱和蒸汽压

饱和蒸汽压是真空泵油较关键指数的一。在恒温密闭容器中，当汽液两相达到动态平衡时，汽相所具备压力称谓饱和蒸汽压。在80c温度环境下到少要达到6.5×10一zpa(因温升每上升20℃，饱与蒸汽大约要下跌一个数量级)。

9. 极限全压力与极限分压力

极限全压力:由皮拉尼计或热偶真空计测出真空泵所有物质(气体)产生压强总与。据了解，国外目前重视全压强测试使用指数。好泵油普通均能测到(1.5×10kpa)。

极限分压:用水银压缩式真空计(麦氏计)测得泵极限空气分压力，双级旋片泵分压力应为≤6×10kpa。极限全压力及极限分压力差值条件不大于一个数量级。二者的间差值越大，真空泵油中含有挥发成分就越多，油品性质就越差。

(注:不管测定饱与蒸汽压，极限全压力，极限分压力均使用双级优级真空泵作为试验泵。)

折叠